Mager produksjon lar deg optimalisere alle forretningsprosesser i bedriften. Det er rettet mot å eliminere kostnader, starte en kontinuerlig produksjonsprosess, med fokus på sluttbruker.
Magre prinsipper brukes ofte i bedrifter for å redusere kostnadene. Med deres hjelp blir det mulig å redusere antall handlinger som ikke er i stand til å gi forbrukerverdi til produksjonsprosessen.
Mager produksjon refererer til en spesiell styringsordning for et selskap. Hovedideen er å forsøke å eliminere alle slags kostnader, å inkludere hver ansatt i optimaliseringsprosedyren. En slik ordning er fullstendig rettet mot forbrukeren.
Historie
Grunnleggeren av konseptet er Taiichi Ohno, som utviklet de grunnleggende prinsippene. Han har jobbet for Toyota Motor Co siden 1943. I 1945 tapte Japan krigen, for å overleve i en lavkonjunktur var det nødvendig med en ny tilnærming til å løse problemer. I de årene var Amerika den ubestridte lederen i bilindustrien. I mange år har det kuttet kostnader ved å øke masseproduksjonen. Denne stilen ble raskt anvendelig på alle områder.
Presidenten for Toyota Motor Co sa at det er nødvendig å innhente Amerika om tre år. Hvis dette ikke gjøres, vil bilindustrien i Japan rett og slett ikke overleve. Derfor ble all innsats brukt på å utvikle sitt eget produksjonssystem, som var forskjellig fra det tradisjonelle japanske masseproduksjonssystemet. Samtidig ble målene ikke nådd ved å utvide produksjonsområdene, men ved å produsere biler i små satser etter en ny ordning.
Nøkkelfaktoren er avhengighet av den menneskelige faktoren og skaper en atmosfære av gjensidig hjelp. De nye prinsippene som ble introdusert ble ikke bare brukt på ansatte, men også på kunder og leverandører. I løpet av de neste 15 årene opplevde Japan uvanlig rask økonomisk vekst.
Funksjoner og prinsipper
Hovedpoenget er vurderingen av verdien av det produserte produktet for en bestemt forbruker. Det opprettes en situasjon der det er en kontinuerlig eliminering av tap. Dette gjør det mulig å fjerne handlinger som forbruker ressurser, men som ikke danner verdier. Taiichi Ohno identifiserte flere typer tap:
- på grunn av overproduksjon;
- ventetid;
- unødvendig transport;
- unødvendige behandlingstrinn;
- dannelse av overflødige aksjer;
- unødvendig bevegelse av gjenstander;
- forekomsten av defekte produkter.
Viser til typene tap og ujevn ytelse av operasjonen. Dette skjer for eksempel med en intermitterende arbeidsplan for et foretak på grunn av svingninger i etterspørselen i forbrukermarkedet.
For å implementere lean produksjon er det ikke bare nødvendig å regne ut tap, men også å implementere de grunnleggende prinsippene. Den første antar: du må bestemme hva som skaper verdien av produktet fra forbrukerens synspunkt. Noen ganger utføres en stor mengde manipulasjon i en bedrift, som viser seg å være uviktig for en potensiell klient. Denne tilnærmingen lar deg bestemme hvilke prosesser som er fokusert på å gi verdi og hvilke som ikke er.
Det andre prinsippet er rettet mot å identifisere sentrale punkter i hele produksjonskjeden og eliminere avfall. For dette blir alle handlinger beskrevet i detalj fra det øyeblikket bestillingen ble mottatt, til overføring av produktet direkte til kjøperen. Dette lar deg identifisere hva som trengs for å optimalisere arbeidet og stimulere produksjonen.
Det tredje prinsippet innebærer omstrukturering av aktiviteter slik at de representerer en arbeidsflyt. Dette aspektet forutsetter at alle handlinger må utføres slik at det ikke er noe nedetid mellom dem. Noen ganger krever dette aspektet innføring av ny teknologi. Da består alle prosesser av handlinger som har en positiv effekt på selve produktet.
Det fjerde prinsippet er behovet for å utføre handlinger som er nødvendige for forbrukeren selv. Organisasjonen skal bare produsere produkter i den grad det vil være tilstrekkelig.
Det femte prinsippet er behovet for kontinuerlig forbedring ved å redusere unødvendige handlinger. Implementering av systemet vil ikke fungere hvis prinsippene bare brukes av og til. Hvis du bestemmer deg for å begynne å implementere systemet, må du gjøre dette hele tiden.
Lean verktøy
De gjør det lettere å bruke magre prinsipper. Verktøyene brukes individuelt og kombineres. Disse inkluderer:
- Organisering av riktig rom. Forståelse av problemer oppstår, oppdagelse av forskjellige avvik.
- Problemrapporteringssystem. Det gis et spesielt signal. Det er lov å stoppe produksjonen for å forhindre massiv forekomst av mangler.
- Strømjustering uten forstyrrelser og bufferakkumulering. Dette verktøyet gjør det mulig å eliminere ulike typer tap fra overskuddsaksjer.
- Det viktigste skjer ikke på kontorer, men på produksjonssteder. Engasjementet fra ledelsen reduserer reaksjonstiden når det oppstår problemer. Disiplin og førstehåndsinformasjon styrkes.
- Den totale effektiviteten til utstyret blir alltid sjekket. Dette verktøyet sporer tre kategorier av tap av utstyr: tilgjengelighet, produktivitet og kvalitet.
Det er andre magre produksjonsverktøy, som alle er rettet mot gjennomsiktighet i styringsprosesser, reduserer kostnadene for produktkvalitet og øker involveringen av ansatte i produksjonsprosessen.
Funksjoner av Lean Manufacturing Methods
Konseptet er enkelt å forstå, men vanskelig å få det til å fungere i praksis. Ofte krever implementering av prinsippene en endring i hele selskapets kultur. Dette kan kreve ikke bare tid, men også penger. Konseptet er fokusert på maksimal hensyn til kundenes og forbrukernes interesser. Den høye organisasjonen av alle prosesser lar deg unngå unødvendige kostnader og konkurrere i det moderne markedet.
Verdenserfaring viser at implementeringen av de beskrevne prinsippene:
- øker arbeidsproduktiviteten med 35-70%;
- reduserer produksjonssyklusen med 25-90%;
- reduserer muligheten for ekteskap med 59-98%;
- øker produktkvaliteten med 40%.
Magre prinsipper kan brukes på en rekke områder. Disse aspektene er spesielt relevante innen produksjon, logistikk, bank, handel, informasjonsteknologi, konstruksjon og medisinske tjenester.
Implementeringen av prinsippene skjer i tre trinn. For det første er det en studie av etterspørsel. For dette brukes beregninger av tonehøyde, takttid og andre spesielle teknologier. I den andre fasen oppnås kontinuiteten i verdistrømmen. Det tas visse tiltak som gjør det mulig å gi forbrukerne produkter i tide og i riktige mengder. På tredje trinn skjer utjevning når det er en balansert fordeling av volumer og utført arbeid.
Implementeringen vil lykkes hvis hele spekteret av verktøy og ressurser brukes i prosessen, og en opplæringsplan og ansattes kvalifikasjoner er godkjent. Sistnevnte er viktig, siden folk som vanligvis har forskjellige kunnskaper, ferdigheter og erfaring, blir invitert når de er ansatt i et selskap. Du kan lære av erfaring både ved å bruke spesielle treningsprogrammer og ved å observere kolleger.
I tillegg innebærer Lean Manufacturing utvikling av kreativitet hos ansatte. Denne tilnærmingen lar deg gå utover en bestemt bedrift for å jobbe effektivt i alle retninger. Alle ansatte må kunne finne forskjellige løsninger på samme situasjon.
