Konseptet med lean produksjon har blitt introdusert hos russiske bedrifter for ikke så lenge siden, i sammenligning med utlandet, der Kaizen-filosofien begynte å bli brukt på 1950-tallet. For et tiår siden var bare en tredjedel av russiske industribedrifter interessert i å optimalisere produksjonen. Nå brukes konstruksjonen av effektive produksjonssystemer, i tillegg til diskret industriell produksjon og rådgivning, ikke bare av store, men også mellomstore selskaper i mange sektorer av økonomien.
Forfedrene til det magre produksjonssystemet er bilgigantene Ford og Toyota. Blant utenlandske selskaper som med suksess bruker prinsippene for Lean-produksjon, som Nike, Textron, Parker, Intel. Begynnelsen på aktiv bruk av Lean-teknologier i vårt land regnes som 2006, da det første russiske Lean-forumet fant sted. Pionerene innen etableringen av innenlandske lean produksjonssystemer er våre kjente bilprodusenter - GAZ og KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank og mange andre er ledende blant selskapene som bruker Lean-optimaliseringssystemer og -metoder.
Implementeringen av lean produksjonslogistikk ved russiske virksomheter har statsstøtte og er regulert av viktige standarder: GOSTs nummerert R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, samt industrianbefalinger godkjent av pålegg fra Næringsdepartementet og handel.
Begrepet "Lean manufacturing" eller LIN er en semantisk oversettelse av de engelske definisjonene "lean manufacturing", "lean production" og transkripsjonen av deres forkortelse LEAN.
Mager produksjon forstås som et bedriftsledelsessystem som lar deg forbedre kvaliteten på arbeidet mens du reduserer kostnadene ved å redusere tapene.
Den engelsk-russiske oversettelsen av ordet lean er “mager, mager, slank”. For å bli slik, må du miste overflødig fett. Når det gjelder produksjonssfæren, betyr dette at det er nødvendig å bli kvitt tap, og dermed redusere kostnadene. Derfor kalles lean produksjon noen ganger lean.
Tre konsepter for LIN-produksjon
Essensen av Lean-produksjon ble beskrevet av G. Ford, som sa:.
I Lean-produksjonssystemet er to aspekter grunnleggende:
- Det er nødvendig å involvere alle ansatte i selskapet i optimaliseringsprosedyrene.
- Bedriften bør være maksimalt fokusert på forbrukernes interesser.
Konseptuelt er det globale produksjonsoptimaliseringssystemet basert på tre prinsipper.
- Kaizen filosofi. Dette er styringsmekanismer basert på ideen om kontinuerlig kvalitetsforbedring og dens operasjonelle og trinnvise implementering. Kaizen-strategien er basert på utsagnet om at det ikke er noen grense for forbedring av produksjonsprosesser, og hvert selskap, uavhengig av konkurranseevne, må gå videre.
- Six Sigma-konseptet er basert på det faktum at du kan styre produksjonen ved å bruke prinsippet om målbarhet for alle data. Siden produksjonsprosesser måles, kan de overvåkes, og derfor forbedres, ved å analysere for eksempel viktige ytelsesindikatorer KPI. Konseptet er rettet mot å gjøre alle produksjonsprosesser forutsigbare og forutsigbare, forbedre eksisterende og skape nye optimaliseringsalgoritmer.
- Forbedre produksjonseffektiviteten, forbedre kvaliteten på det produserte produktet, samtidig som kostnadene reduseres - dette er oppgavene til Lean Manufacturing-systemet.
Til sammen viser disse tre konseptene hvordan man gradvis og kontinuerlig kan forbedre kvaliteten på produksjonsprosesser og sluttproduktet uten å pådra seg unødvendige kostnader.
Dermed har radikalisme i produksjonsledelse blitt erstattet av en integrert filosofi som bruker de idealistiske prinsippene for liberale metoder for selskapsledelse og implementerer effektive metoder og verktøy for å forbedre arbeidet.
Lean verktøy
Lean-teknologier brukes i alle ledd av virksomhetens aktiviteter - fra den første utformingen av produksjonsprosesser til salg av produkter til forbrukeren.
Den kontinuerlige optimaliseringsprosessen utføres ved hjelp av Lean-verktøy:
- Totalt produktivt vedlikehold av utstyr - TPM (Total Productive Maintenance).
- Rask overgang og utstyrsutstyr "på ett minutt" og "ett trykk" - SMED (Single Minute Exchange of Die) og OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organisering av en kontinuerlig materialstrøm - CANBAN.
- Pull-produksjon - pull-produksjon.
- Verdistrømskartlegging - VSM (Value Stream Mapping).
- Materialstyringssystem "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Visuelt styrings- og tilbakemeldingssystem Andon.
- Standardisering av arbeidsutførelse - SOP-standardprosesser.
- Teknologien for å skape en effektiv arbeidsplass - 5S eller 5S –CANDO.
- Totalt kvalitetsstyringssystem - TQM (Total Quality Management).
Lean-verktøy fungerer på en slik måte at forbedring av arbeidskvaliteten maksimeres og evalueres i alle ledd og produksjonsledd.
